计量泵,陶瓷泵,耐腐蚀泵,高精度泵,微量泵

当前位置:网站首页 > 资料下载

FMI RH系列泵的中文使用说明

  • 更新时间2017-12-11 15:23:52

详细描述


RH/RHB/RHSY 安装使用说明

 

更多参考资料请参阅 H431-02 IN-QSET-03

 

(参考译文,以英文原版为准)

安全指示

 

使用任何 FMI 的产品之前,请仔细阅读以下安全提示、产品说明书及操作指南。

 

 

警告!若本设备使用环境中存在易燃、易爆气体、腐蚀性气体潮湿环境附近或是将其放置在液体中,都可能会导致火灾、电击或爆炸等事故。

 

1. 检查计量泵前关闭电源。

2. 根据 FMI 规格书要求连接电机、调速器或其他带电设备。对于购买方或第三方未经授权擅自操作而造成对 产品功能的损坏,将免除 FMI 公司所有保修与相关责任。FMI 不必承担因为购买方或是第三方误用而导致的对产品的损坏或是对个人的伤害的后果。

3. 请勿蛮力弯曲,拉扯或插入电源线和导线,否则,可能引起触电或火灾的危险。

4. 根据 FMI 指定的保险丝等级,更换相符的保险丝。

5. 在计量泵或驱动器运作的时候,请勿将排出管对准脸或用手碰触任何泵上旋转部件。 处于热过载断电状态时,拔掉或关掉泵的电源。重新启动之前,需要冷却一段时间,否则,会人体或仪器造成损伤

6. 泵或驱动器关闭电源之后 30 秒内,请勿碰触任何输出端。因为可能存在电压残留,导致电击。

 

注意!如不按照 FMI 公司提供的说明书与操作指南使用产品,有可能会发生火灾、电击、人身伤害及 产品损坏。

 

1. 请勿使用湿手接触电源引出线。

2. 请勿使用湿手操作。

3. 对于必须要固定安装的驱动配件,请务必按照 FMI 的说明书安装。否则会造成身体损伤或物品的损坏。

4. 请勿触碰旋转部或马达部件,可能导致人体伤害。

5. 若非特殊设计允许请勿将泵处于空转状态(未加液体运转),会因内部摩擦生热,温度过高,对设备有害。

6. 接通电源前,先检查确认泵的转动方向以及它的进、出液口位置以免造成不必要的伤害。

7. 从输出端拔掉电线时,请勿通过拉扯电线拔开插头头,以防毁坏头或电击的危险。

8. FMI 电机的温度变高可能会引起灼伤。因此,请勿触碰!

 

 

 

泵头的结构图及命名规则

 

图片1.png

 

(注解:piston=柱杆,cylinder liner=套筒

 

安装及操作提示

1. 洁净的液体。请避免抽取有研磨颗粒的液体,因为这会损伤套筒和柱杆的表面。

 

2. 兼容的液体。请抽取与您采购的泵材质相兼容的液体。

 

3. ‘湿’操作。泵在抽取液体时,会为泵的套筒及柱杆表面提供降温及润滑作用,请避免空转(除非您的泵是特殊设计的‘气泵’)

 

4. 压力。请勿在超过额定压力的情况下使用,这可能会导致柱杆上的驱动针弯曲或折断,或导致其他的损坏。请避免空转,通电前请检查您的液路。

 

5. 清洗泵头。在大部分的运用中,断电前只需用溶剂进行常规清洗即可。将泵调至单滴最大量程,启动直到出口端管路上的液体洁净为止。

 

注意!泵的柱杆和套筒比较敏感,不彻底的清洗,会导致干了之后出现卡死不能转动的情况。取一节高弹性软管,注上部分与最后抽取的液体可中和或弱化它的液体,一头连接进口端另一头连接出口端,将这节管路置于高于泵头的位置,使管路中的液体分别落在进口端和出口端,这可保证陶瓷部件的的表面和密封圈处于湿润状态,闲置一段时间后可晃动管路中的液体。如果出现卡死的情况,请勿使用蛮力拧动柱杆。请尝试拆下泵头(请参照段落.17)将其浸泡在合适的溶剂中,如果泵头不方便拆取,那么上面提到的使用一节装有相溶的溶剂的管路连接进出口端的方式,置放一定时间或许可将残留在泵头内的溶剂中和而解决卡死问题。如果以上尝试均失败,请将泵打包并附上纸条说明可能残留在泵头中的液体并寄回FMI工厂。幸运的话,可以将问题解决。因为新泵头价钱昂贵,重新校正泵也是一项繁重的工作。因此请避免出现卡死这种情况,如果这泵对您非常重要可以尝试自行解决卡死问题。

 

6. RH泵头安装到标准的Q泵驱动。(请参考图。1.7c)RH/Q Kit可以使RH泵安装在标准的Q系列泵的驱动设备上。组装方式如下:

a) Kit部件安装到RH泵上如图(fig.1)所示。将像鞋状的H484-1如图放置,后将与之配对H482完全镶入泵头的后轴上,插槽的朝向:背向,锁死H482上螺丝110288-4

b) 将驱动针110301插入球形卡槽110292,如图(fig.1)

c) 旋拧球形卡槽以便配对的110301完全置入,鞋状部件安装于底板Q402和Q616之间。

d) 拧紧翼型螺帽,启动马达,如出现噪音,请缓缓调整支架下面垫板的位置直到噪音降至最小,重新拧紧翼

型螺帽。

QQ截图20171211153909.jpg 

 

7. 固定RH泵。为能最好发挥泵的性能,固定泵时,请将泵的电机朝12点方向,泵头朝6点方向。这种朝向有利于进入泵腔中的气泡因为浮力的帮助排出泵腔。出液管朝向应该相对于泵头更高的位置。

 

7.1.固定RH泵头的镶嵌板(连接块)。每个RH泵的背面均有两个螺孔(#8-32),用于将泵固定在镶嵌板(连接块)上,镶嵌板(连接块)上需要留出一个孔位以便联轴器的安装和调节,因此镶嵌板(连接块)的设计应该有三个孔位如图 FIG.2.

 

 

 

RH 泵头的校正

 

10. 管路连接。FMI RH系列泵的进出口端可匹配外径1/4英寸的管子或接头,(参照 fig.7a)相对较低的端口通常设置为进液端,较高位置视为出液端。进液端的管路尽量使用符合实际需求最短长度且内径最大的高弹性软管,出液端的管路使用相对进液端内径小的管子,并配合使用适合的针头或其他部分流量限制器。

图片2.png 

 

11. 气泡清除。进出口端管路安装完毕后,插上电源启动泵,工作状态中,当管路中明显的气泡被排出管路后,保持运转,捏紧进液端保持10-15秒使残留在泵腔中的气泡形成气穴,继续运转,直到全部气泡被排出管路。

 

12. 单滴流量的调节。泵上带齿调节环用于调节泵的单滴流量,顺时针拧动到0刻度时,单滴流量为0,逆时针拧动四圈半(450个刻度,刻度环上有数字标识)则单滴流量则从0调至最大(fig.5)。如,H-0泵单滴最大量程为50μL、,H-1泵的单滴最大量程为100μL,每拧转1-1/8圈(112.5个刻度)代表单滴流量将产生最大量程的25%的变化,刻度环上的每一刻度变化代表最大量程的1/450变化(H-0泵一个刻度调节代表0.111μL的变化,H-1泵则是0.222μL的变化)。

QQ截图20171211154033.jpg 

 

13. 高速运转时噪音问题。泵运转时出现金属般敲击的异响(特别是带高速驱动的系列RHB,RHV)抽取液体过程中,如果泵腔中存在气泡,这会降低泵抽取的液量,气泡的冲击也会对套筒内壁造成损害。产生气泡的原因可能为1)进液端密封不充分,2)液体的蒸发(气穴)或,3)液体会释放气体。

a) 为了降低进液端的负担需排除液体蒸发和释放气体产生的噪音,可通过以下方式解决:1)增加进液端管路的内径;2)降低进液端供应的高度;3)对进液端容器施加压力;4)将泵头安装在低于进液端的位置,借助重力作用;5)通过加热或稀释的方式降低液体的粘稠度;6)通过降低单滴流量来降低总体流量;7)在进出口端安装FMIPD-HF减震装置,我们收到很多客户的反馈增加这个装置能有效减小噪音并延长泵的寿命,特别是使用高转速驱动的客户,如RHB,RHV,这两种类型的泵都使用了硬度较高的管子。理论上如果产生的震动(脉动)部分被有弹性的被保存下来,未被保存的部分小于被保存部分,在运转状态中更容易被获取,被保存下来的震动会被驱散到运转中产生的震动背后,保持运转,转化成一股波动(波状)的液体而非一系列的震动(脉动),结果:噪音降低,使用更少的动力,产生更少的液体波动。因此对于脉冲噪音和震动问题,可使液路保持一定的弹性。或其他多种方式实现。

b) 最简单的方式是在使用具有弹性的管件,实际经验中推荐以下几款弹性体材质管子,氟橡胶,氯磺化聚乙烯,天然橡胶,软聚氯乙烯等。仅推荐使用不加固的管路(加固的管路会带走弹性),请保持使用这种保护装置,这样可以避免管路破裂所带来的人员和设备的损伤。

c) 另一种较常用的脉动减压装置解决气泡。气泡垂直的困在管路中时会暂时抑制住噪音和脉动冲击,因为处于运动状态的液体和气泡是不稳定的,留存在管路中的气泡会被运动中的液体吸收带走不留任何脉冲又或者更多气泡堆积,导致气泡偶尔被带出而致使出液量不准。这可以通过在垂直管路的尽头安装闭孔泡沫软塞或薄壁塑料管。这些装置会为残留在管路中的气泡提供足够的弹性空间,以使气泡不会被液体吸收带走。

d) 因为每种液路或回路的特性不同,适量的尝试是有必要的,因为取得的效果或许值得您的尝试。

 

14. 实现最好使用低流量泵。尽量使用接近您使用量程的泵,以便保持进出口端的压力基本不变(参考段落16)。如您需要单滴流量为10μL那么推荐使用RH00泵,当您需要单滴流量为35μL时,推荐使用RH0泵,当您的单滴流量为65μL时推荐使用RH1泵。您可能会获得一个更好的使用效果如果您的RH-LF系列泵采用Q661这种接头,如果想要实现更好的使用效果,请留心您管路中的气泡(参考段落15.

 

15. 低流量气泡问题。低流量计量泵常见的麻烦制造者--气泡,特别在分钟流量为几毫升甚至更低的情况下,表面上看泵腔中的滞留气泡是不可避免的。气泡,它会在进口端不断扩大然后浓缩在出口端的滴液中,这些气泡往往归咎于泵的密封性出现泄露,但也常常可能因为液体由于运动或压力或者温度的改变而释出气体。因此如果能确认引起问题的潜在根源,那么回路中的气泡问题就能有效的被控制。可举类似的例子,如常温状态下,用烧杯从水龙头接的一杯水,放置一段时间后,杯壁上会出现气泡,这可以有效说明液体会释放气体,由于压力的降低(水管中的压力比大气压大)和/或温度的升高(从地表温度转变为室外温度)。在这种情况,气泡中就可能包含空气,氢,二氧化碳或者其他液体中自带的气状物质,微量的水蒸气。有些溶液会因为搅动和/或压力/温度的变化而化学分解为气态和液态物质;也存在仅是蒸发,物理的从液态转化为气态。利用现代的技术使用环境和技术技巧能有效的避免和矫正了液体由于温度或压力改变引起的气泡问题。

最常用的控制/减少气泡方式:

a)在泵回路的进液端施加压力以促使气体滞留在液体中不被释放出来,或

b)利用气泡的浮力将气泡带出或带离泵头。

对进液端施加压力,可将泵头放置在进液槽的下端,每2英寸的物理高度误差大概会产生1psi的压力差,那么产生的气泡就可能因为浮力的作用被带回到进液槽。这叫正压吸收或高度差吸收措施。

如果安装环境限制,或设备设计需要,必须将进液槽的液体从低处抽取上泵头,那么需要慎重考虑负压吸收产生的压力。每升高2英寸那么就会产生大概1psi的负压,大部分的液体会在在承受负压的情况下释放处气体,因为释放出来的气体的量与承受负压的大小是成比例变化的。低流量时,进液端使用内径小的管路(除偏重的,粘度大的液体),一条垂直带终端延长进液管路能拦截气泡避免其进入泵头,这种延长管路在正式运转泵之前需要充上液体。安装泵时电机朝向12点方向,泵头朝向六点方向,这样受助于浮力的作用,气泡能直接从泵头排出。出口端的管路相对于泵头朝向往上放置有助于滞留的气泡保持持续通畅排出。

 

16.     系统精度要素。在使用FMI实验室系列泵头的液路系统中,常见影响精度的几个因素。主要如下:

a) FMI实验室系列泵的点滴。运作机制是完整的一个冲程滴落一滴,精度取决单个冲程的完整度,这种工作原理不会产生冲程(滴)与冲程(滴)之间的差错,没有重力问题担忧或像弹簧阀出现不规则的阀位错误。这个简单的连接组件是一条球形轴,处于泵的柱杆和驱动组件之间,通过球型轴将电机的运动转化为柱杆的往复旋转运动从而实现液体的抽取。这个连接组合的机械误差为柱杆最大冲程长度的0.1%,大约0.0003英寸。可以说泵的重复精度近似于连接组件之间的机械空隙,换句话说滴与滴之间的重复点滴误差小于额定承载能力的0.5%

b) FMI泵不带阀,柱杆上有一个平面凹槽,凹槽与套筒左右两端进出液口平行,此凹槽起到阀的作用,通过柱杆在套筒中的往复旋转运动将液体带入凹槽,从进液口带入,从出液口带出。凹槽的位置变化由上文提到的球型轴控制,因此它的运作也是精准的,不会因为密闭空间的随机变化而产生误差问题。

c) 滑液/漏液。这个词通常用于形容在齿轮泵,叶轮泵等回路系统中运动部件中,移动的液体因为部件与部件之间存在物理公差(误差)而产生的实际点滴量与额定点滴量之间的体积误差,在FMI的回路中,滑液/漏液则指流出套筒与柱杆间隙(大约0.0002英寸)的液体。因为这个间隙的尺寸是基本恒定不变的,很容易得出滑液/漏液量大小取决于粘度,压力和时间,如,假设不变的粘度和压力,高重复运转的泵的滑液量会比低重复运转泵的滑液量小,随着粘度增加压力降低,时间(重复率)对于滑液量大小的影响很小。

d) 滴与滴之间的重复率,滴与滴(冲程与冲程)重复率取决于电机的转速,电机的转速又会受到工作量和供电电压的影响。例如当工作强度增加或供电电压(115VAC)降低时,电机的速度就会降低,电机的速度根据工作量不同而不同,在0量程排放压力状态和最大量程排放压力状态中差距可达15%。供电电压下降10%,处于工作状态的泵为了承受泵头带来的压力,可能会导致电机的速度下降20%

e) 流量的稳定性,取决于滑液量和冲程的重复精度的前后一致性,这些因素又会受制于系统外部其他因素,如液体粘度,压力差,线路的电压等,如,当工作承载量不变时,随着粘度的增加,滑液量和脉冲重复率均会下降,当压力增加时,滑液率增加,脉冲重复率下降。

简而言之,FMI计量泵的精度会受到液体压力差,粘度和供电电压这几个因素影响,当这些因素都被控制在可预计的范围内,那么泵的重复精度能达到0.5%甚至更好。

 

维护和维修指示

 

16. 拆除柱杆/套筒(参照Fig 8.)取下两个螺丝110655-20,手持泵头,将帽盖H435从套筒上取下如图Fig8倾斜抬高泵头,无需将柱杆从套筒中拔出,抬高便于柱杆上的驱动针110366从球形凹槽中取出。

QQ截图20171211154051.jpg 

 

17. 柱杆/套筒的维护。如果拆卸是为了深层次的彻底清洗或密封圈的更换,请勿使用蛮力拆卸,避免对柱杆,套筒和密封圈的损坏。将柱杆,套筒置于清洗槽清洗,小心将表面附着的固体颗粒物去除,套筒内里有个凹槽从左边水槽口延展至密封槽,这个凹槽有两个作用,一是最小化密封磨损,二是通过保证内部密封环境的气压从而起到防止漏液现象。因此请保持它的清洁。用油性绒布擦拭每个部件。让泵保持干燥的H408密封片,并不是普通的塑料片,而是根据FMI自己配方加入碳氟化物的一种特殊材料,通过精密的切割成型的用于抵抗磨损,摩擦,过热或其他化学物质的攻击。

每片密封圈均有优异的机械记忆性能,这允许它能让柱杆保持在一个相对不变的摩擦压力中,在出现磨损时实现代偿。请在洁净的环境中进行维护,FMI原装自带的密封圈一般可以持续使用至泵寿命结束。如果因为某些原因需取下更换,应该认真小心的清洗,安装前除去表面上沾着的外来颗粒物,更换H408时,请按照以下步奏操作:(参照fig.7a

a) 松开压紧螺母H406,保持压紧螺母H406 和密封垫圈H409在柱杆上,处于安装块H423这个步奏,

b) 为密封垫片做唇,首先取一片密封垫片H408,将密封垫片H408小心套在柱杆上,轻轻旋转密封垫片,避免被柱杆上的缺口磨损,当已经通过了缺口处后,取出密封圈,形成唇边。

c) 缓慢的将在上面步奏中做好唇边的密封垫片,唇边先,套在柱杆上,小心转动密封垫片直到它通过了柱杆上的缺口到达柱杆颈部

d) 再拿出两片密封垫片H408,唇边后进入,小心转动密封垫片避免在通过缺口处损坏。

e) 将柱杆插入套筒 ASSY  H422然后拧紧压紧螺母H406.

f) 轻轻转动柱杆确认组装好后柱杆能正常运作。

 

18. 柱杆/套筒组的安装/更换(参照,fig.8 &9)柱杆和套筒保持组装好的状态,这是为了避免组装过程中对密封垫片的磨损,在压紧螺母H406上套上O型圈110036,查看fig.8柱杆上的驱动针110366必须正确的插入球形凹槽H477-1中。当驱动针卡稳在球形凹槽后,将套有O型圈的压紧螺母H406套进支座H433中,如图fig.9所示,供电前请手动拧转几圈。可以马上看到柱杆在logo背后,并且转动时柱杆没有实际接触到logo的背面。

 

19. 调整柱杆与套筒的位置。(参照fig.7a,b)如果在运作过程中在LOGO背后看不到柱杆,或者柱杆接触到LOGO的背面导致运转不顺畅,那么H485转轴需要调整,这种情况可能出现在重新安装H423之后,校正这种错误(参照图fig.7a

图片3.png 

a) 松开蝶形螺钉110387,取下刻度环H472,然后松开螺丝110288-2(查看H470组装块)

b) FMI提供的活动扳手逆时针方向拧转转轴H485完整1圈,

c) 顺时针拧转带齿调节环H434直到它能松开

d) 顺时针旋转转轴H485  360°使柱杆刚接触到logo的背面(如上面所述)

e) 一旦正确的调整了H485逆时针旋转1/4圈,然后锁紧螺丝110288-2,重新安装好刻度调节环H472

f) 将流量调节环调整回它原本的流量刻度然后运转泵。

 

20       柱杆密封圈的设定。将新的密封垫片H408安装在泵头上后,推荐通过液路产生的压力来对垫片进行更好的校正(调试)。可通过以下步奏完成:

a) 将泵调至最大量程,顺时针转动泵后方的转轴10-20圈,抽取水(面向泵头,从左到右运转的模式,截断或拧紧进液端),这个操作会在泵腔产生一点真空,让气压帮助密封垫片的边缘更好成型。

b) 反转泵的转向,(RH泵,转轴方向  反向  逆时针)间断性截断进液端,这会在密封垫圈周围产生压力,促使密封垫片内部能与柱杆更紧密贴合。

21. 推荐使用管路尺寸

流量                                                            管径大小

0-50 ml/min                                             1/16 -  1/4 内径

50-200 ml/min                                         1/4  -  3/8 内径

200 ml/min 或以上                                  3/8 -  1/2 内径